企业生产管理论文精选多篇
篇一：
1化工设备管理工作的必要性
化工设备是企业的重要工作内容之一，通常来说，设备出现故障将面临停机维修的情况。设备维修一旦延期，甚至一年出现2-3次的停机维修将会给企业造成严重利益损失。因此，化工设备管理工作具有极大的必要性。首先，企业要想正常生产，必须确保设备性能完好，否则一旦由于设备老化、发生故障等原因而引发停修，甚至是缺乏维修工序，都将缩减收益;其次，化工企业生产聚氯乙烯、氯气等化学物质，供社会使用，优良的化工设备管理工作可以降低事故发生频率，减轻对环境和人类的危害。
2化工设备管理工作存在的问题
2.1设备管理制度不健全
化工企业在生产过程中，必须要建立设备管理制度，并结合实际情况对制度予以调整。国内一些像北京市兴化福利化工厂、唐山利江化工有限公司等大型化工企业具备健全的制度，能够按照制度对设备予以管理和维修，确保企业正常生产。当然，一些中小型化工企业高层管理人员对设备管理意识淡薄，未能结合现代企业管理理念，将设备与管理融合在一起，将大部分时间用于生产上，设备管理资金投入不足企业总资产的15%，缺乏对设备的统筹管理，引发设备严重老化。
2.2人员素质有待提升
化工企业是我国的支柱产业，企业要想生产出高质量的化工产品，同时获得较大收益，必须配备优良的管理与技术团队。然而，一些中小型企业忽视对人员素质的要求，将生产作为主要内容。通过有关数据显示，我国化工企业学历层次不均匀，本科以上学历者占15%，大专学历者占25%，人员学历水平有待提高。另外，由于在生产过程中，技术部门肩负重大责任。然而，我国具有超高维修技术水平人员不足10%，与发达国家相比，技术力量相对薄弱。总之，化工企业无论是技术人员还是管理人员素质都有待提升。
2.3化工设备管理工作效率低
近年来，化工企业逐渐增加。然而，并非所有企业都能做到对设备的有效管理，维修和养好是设备管理工作的重要内容，能够促进设备正常运行。化工设备的管理包含工艺的设置和对设备的维修，在兰州“8.27硫酸氢中毒案”中，由于企业管理不到位，导致排污系统出现故障。此外，有些化工企业设备老化，加之维修不及时，欠缺维修技术，使得设备在非安全状态下运行，存在诸多生产安全隐患。
3完善化工设备管理的策略
3.1健全设备管理制度
化工企业要加强设备管理，必须要健全设备管理制度。沈阳化工股份有限公司不断健全管理制度，首先，设置设备维修、运行检查、安全等制度，并设置监督部门。在相关制度指引下，管理人员定时检查设备运行情况，排查安全隐患，时刻确保生产安全，使得企业朝着发展目标迈进;其次，对维修人员有严格的要求，维修人员必须在规定时间检查设备，对严重问题及时上报，降低停机维修的频率;再次，监督制度也是十分关键的，工作人员严格按照规范进行执行，企业的全体人员都有权利对设备管理工作予以监督、检查，确保设备安全、高效运行。沈阳化工股份有限公司健全管理制度，设备管理工作取得良好效果。
3.2提高人员素质
化工设备管理工作是项艰巨的工作，化工企业为了能够提高竞争力，必须注重完善人才结构，提高人员素质。很多化工企业意识到人才的重要性，加大对人才的培养力度，平均每年花费2.1亿元用于聘用具有综合能力的技术型和管理型人才，使得企业人员学历有所提升。此外，企业还定期对人员予以培训，讲述化工生产相关知识，学习设备管理和维修技术。同时，在奖惩制度的激励下，全体员工综合能力不断提升，收益明显增加。
4结语
化工企业为了增强综合实力，提高市场竞争力，必须对设备管理工作的注意事项加以重视，不断学习和创新设备管理工作的方法，提升管理水平，优化产业链，在保证安全生产的同时，提高化工产品产能，从而创造出高效益。
篇二：
1当前我国石油设备管理存在的问题
对于石化企业来说，设备管理是一项较为复杂的工程，当前存在的问题主要有：
1.1注重需求而忽视性能
石化企业的设备基本上花费比较昂贵，因此出于经济角度的考虑，大多数企业在购买石油化工生产设备的时候，首要考虑的因素就是企业生产的需要。其次，考虑的是价格，设备价位的高低主要取决于其能否满足生产的需要。而对于设备的各种反映其性能指标一般不在企业购买者考虑的范围之内，例如，能耗、维修保养难度以及维修费用等因素，这在某种程度上会间接提升企业生产运营的成本。此外，部分企业片面的认为，石油生产设备比较昂贵，生产商一般会提供比较完善的售后服务，所以根本不需要考虑。如果设备只是出现小问题，这种想法算合理，但是如果出现大维修的话，部分维修成本还是会转移到企业身上。
1.2缺乏科学的设备维修预算规划以及折旧计提方法
由于石化企业的设备维修是一项较为复杂的系统工程，所需要的维修资金一般比较多，所以维修的费用一般都要纳入企业的设备管理预算资金行列。但是部分企业进行预算的方法大多依赖于以往的管理经验，缺乏科学的针对实际设备情况的预算方法。此外，对于石油设备的折旧计算，大多采取直线式的计算方式，采用这种传统的折旧计算方式，很容易出现这种现象，有的设备用这种折旧方式，按理论计算来讲已经到了淘汰的时候，但是设备实际上却还能够保持正常运行，这很容易造成设备资源的浪费。另外，有的设备则正好相反，已经处于老化淘汰的状态，但是由于折旧计提未满，所以仍然被投入使用，使得生产效率极为低下。
1.3缺乏规范性的管理机制
石化企业的设备较多，所涉及到的科学技术门类也是越来越多，专业横向、纵向发展趋势不断加剧。目前，很多的石化企业在设备管理方面，大多规定以设备的作用以及专业标准来进行归类，但是由于设备职能的逐渐细化，以及门类的增多，出现很多具有多种功能的设备，这个时候就无法将其准确的归类，管理机制的混乱可以说严重制约着石化企业公司设备管理的水平。
2石化企业设备管理模式的新策略探讨
作者认为要提升设备管理水平，可以采取的策略主要有
2.1规范管理程序
目前，石化企业的设备分类主要有：炉类、泵类、阀类、橡胶与塑料机械类、电器类、仪表类等，大概是115个小类，150种设备左右。多样性的设备使得设备的管理较为复杂，要提升管理的水平，重要的是要建立一整套完整可行的管理程序。设备管理的程序基本上是按照这样的步骤进行：对设备进行分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等基本环节。对设备进行分类的同时，要为每一项设备建立档案，同时将同类的设备进行关联建档，档案的内容要详细记录与设备有关的内容，包括设备的编号、位置、名称、使用流转记录、维修记录、事故记录等，总之要越详细越好。受控设备的确定要根据风险评估来确定，即将发生故障风险系数高的设备优先纳入受控行列。
2.2做好运行设备的监控维修管理
在过去，石化企业对于设备的运行状态缺乏基本的监控技术手段，同时大多采用的是事后维修方式，这种维修的方式不仅会造成零部件的损害，检修量以及维修成本相应的增加，同时还可能影响企业的生产，随着科学技术的快速发展，各企业开始引入计划预防修理体系。对于石化企业来说，也可以采用这样的维修方式，来提升对设备管理的水平，保证设备运转的可靠性。计划预防修理体系的重点是在故障发生之前，提前发现可能会引起设备故障的因素，然后在不分解以及不破坏设备的情形下，定量地掌握作用于设备的应力、设备的劣化程度，预测设备(零部件)还可以使用的时间长短以及可靠性等。
2.3建立完善统一的设备数据库系统
21世纪是一个信息化的时代，计算机的应用使人们的办公效率大大提升，同时也使数据的管理更加规范化，设备管理自动化程度得到有效提升。对于石化企业来说，要实现对众多设备的有效管理，较重要的方式之一就是利用局域网建立完善设备故障数据库管理系统，实现设备信息资源共享，同时也有利于管理部门以及生产车间实现对设备运行状态的实时监控，及时推测可能会出现的故障，然后将故障排除在萌芽状态。在过去，虽然很多的石化企业都会对各种仪器设备的使用情况、故障情况进行记录说明，但是，由于这些数据的管理一般都比较分散，使用的时候要花大量的时间才能够找到，这从某种程度上会导致维修人员错过较佳维修时间。此外，加上维修记录人员换班会出现变动，而新当班的维修人员很难及时掌握要维修设备的全部信息，工作交接过程中遗留的问题不仅会造成人力物力的浪费，而且也会制约维修的效率。因此建立统一完善的设备数据库管理系统非常有必要。
3结束语
文章主要对石化企业设备管理存在的问题进行了归纳，并对创新管理模式的策略进行了探讨，希望能为相关的研究提供一定的参考价值。
篇三：
一、机械设备管理中存在的问题及原因
(一)管理机构不健全,管理制度不完善
随着机械设备使用的越来越多，各大企业生产都需要机械设备来担任主要的生产角色，但是，在使用的过程中，大部分的生产企业都缺乏一套完整和标准的机械设备管理制度，并且对机构的设置也不到位，没有建立完善的设备使用标准，对使用后的效果记录和档案资料等都缺少整理，使得管理工作无章可循。
(二)缺少经济投资
1.虽然对于大部分的机械设备使用企业来说，都有了自己的财务和管理部门，但是还缺少相应的管理机构，部分财务不明，人员分工不清，责任不明，导致账务和管理工作混乱，进而影响机械设备的使用和后期的维护保养。2.还有更多的企业过于注重眼前的经济利益，而忽视了后期的使用效果。他们大多是花费了更多的资金去购买现在要使用的先进设备，而忽视了对工作然人员的技术和技能的培养，导致整个机械设备使用队伍跟不上先进设备的步伐，拖延了生产过程。
(三)工程机械设备的使用与保养相脱节
1.当前，我国大多数的机械设备使用企业都是采用的定人定机制度，就是说每个工作人员固定的拥有一台机械设备，但是这样就忽视了人员的管理制度和机械的保养制度，由于没有将各项制度真切的落实到世纪中去，所以导致生产人员只用不修，从而造成大部分机械设备面临出现质量问题而无从下手，不能维修成了现在的较大问题，而且不注重后期的保养，从而影响了设备的使用寿命。2.部分管理负责人只重视眼前的经济利益，而没有注意到后期的使用效果，为了提高工期，提高生产效率，不顾机械设备的使用时间，长时间工作，使设备常常处于超负荷的状态，从而容易出现质量问题，有的设置没有按照设备的使用说明进行生产，违规操作，这样就更加加重了设备的老化和磨损，导致降低了使用效率，加大了设备成本，延长了工期，影响使用效果。
二、提高机械设备管理工作的对策
(一)在使用机械设备的过程中，一定要按照设备使用说明书进行相关的工作和检测，保证使用的方法和步骤的正确性，提高使用价值，从而提高生产效率。而且，在使用的过程中，一定要选择经验较丰富的工作人员，技术的娴熟和设备的掌握程度更加的决定了机械设备的使用效率。要保证机械设备能够在自己能承受的负荷条件下工作，一旦超过使用时间和工作时间，那么将影响设备的寿命和生产效率。而且，在保证设备安全使用的前提下，提高工作人员的技术水平和操作能力，平时要多参加业务培训，提高自己在机械设备使用的保养和检查等工作，以免发生突发事件无从下手。较后就是要实行包机责任制，没人都要管理一台相应的设备，这样才能提高他们的责任意识，一旦设备发生问题，首先要找到相关负责人，奖罚并举，有效的加强了设备管理的责任心，提高了保护设备的积极性。
(二)在保养方面,对设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。对于工程机械,保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理润滑。零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式,而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例较大。
(三)维修方面，机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中,有些故障对机械设备的影响可能是很微小的,有些是比较严重的,甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明,严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因,就在于忽视了对小故障的及时处置。因此,在维修方面,一定要重视小故障的及时处理,做到防患于未然。
三、结语
无论是工程还是生产企业，都要加强对机械设备的管理工作的重视，一旦机械设备出现问题，那将影响到整个生产的效率和施工工期。我们一定要在保证安全的前提下，加强对机械设备的管理，培养对工作人员技术的提高，对机械设备做到保养和检查及时，如果出现问题，及时发现并解决，减少设备故障的发生，从而发挥出机械设备较高的使用效率，为企业带了较大的生产效益。